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石英石設備造成刀具磨損的原因有那些

    在石英石設備的切削過程中，刀具磨損的原因是復雜的，既有機械摩擦的作用，又有切削力和切削溫度作用下的物理、化學綜合作用。

    要使人造石英石材批發(fā)產(chǎn)品具有比較完美的外觀，后固化處理非常重要。所謂的后固化處理就是將石材產(chǎn)品在一定的溫度下，保溫數(shù)小時。一般來說，聚酯樹脂固化脫模后的強度只達到最大強度的50%左右，到完全固化需幾周甚至幾個月的時間，而最終固化可以使人造石制品的強度與耐水性能大幅度增加。采用后固化處理可以克服變形、開裂等缺點，提高表面耐水性、耐熱沖擊性，增加基體樹脂強度，有利于提高制品的硬度和光澤，延長使用壽命。

    擴散磨損:切削時，在高溫的作用下，接觸面之間分子活動能量大。產(chǎn)生含金元素相互相置換，如高速刀具在前刀面上形成含Cr、C較高的白色層，不斷被切屑帶走。切削鋼件溫度在800’一1000℃時，硬質(zhì)合金中的Co、C、 W擴散到切屑中去，鋼中的Fe擴散到刀面上，形成硬度低而脆的復合碳化物，加速刀具磨損。金鋼石和立方氮化硼刀具材料也存在擴散磨損。在硬質(zhì)合金中，添加TaC、NbC、VC，可提高硬質(zhì)合金抗擴散溫度，減少擴散磨損。

    磨料磨損:主要原因是工件材料中的雜質(zhì)，基體組織中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬質(zhì)點和積屑瘤的碎片，在刀具表面劃出溝紋所造成的機械磨損。在各種切削速度條件下，都存在磨料磨損，它是低速刀具磨損的主要原因。減小這種磨損的主要方法，是降低刀具切削部分的表面粗糙度，采用相應的潤滑性能好的切削液。

    粘結磨損:在一定的壓力和溫度的作用下，刀具切削部分與切屑接觸和摩擦，將會產(chǎn)塵材料分子間的吸附作用，刀具材料的部分硬質(zhì)點會被工件和切屑帶走，造成粘結磨損。

    化學磨損:空氣中的氧在高溫條件下，會使硬質(zhì)合金產(chǎn)生表面氧化膜，形成一層硬度較低的化合物，被切屑帶走，造成刀具磨損，成為化學磨損。

    因為人造石英石的硬度等各方面都要優(yōu)于前者，更多的是石英石設備人造石英石臺面順應了現(xiàn)代人們對于潔凈生活的追求。