5.1
常見故障的診斷方法
液壓設(shè)備是由機(jī)械、
液壓、
電氣等裝置組合而成的,
故出現(xiàn)的故障也是多種多樣的。
某一
種故障現(xiàn)象可能由許多因素影響后造成的,因此分析液壓故障必須能看懂液壓系統(tǒng)原理圖,
對(duì)原理圖中各個(gè)元件的作用有一個(gè)大體的了解,
然后根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析、
判斷,
針對(duì)許
多因素引起的故障原因需逐一分析,
抓住主要矛盾,
才能較好的解決和排除。
液壓系統(tǒng)中工
作液在元件和管路中的流動(dòng)情況,
外界是很難了解到的,
所以給分析、
診斷帶來了較多的困
難,
因此要求人們具備較強(qiáng)分析判斷故障的能力。
在機(jī)械、
液壓、
電氣諸多復(fù)雜的關(guān)系中找
出故障原因和部位并及時(shí)、準(zhǔn)確加以排除。
5.1.1
簡易故障診斷法
簡易故障診斷法是目前采用最普遍的方法,
它是靠維修人員憑個(gè)人的經(jīng)驗(yàn),
利用簡單儀表
根據(jù)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的故障,客觀的采用問、看、聽、摸、聞等方法了解系統(tǒng)工作情況,進(jìn)行
分析、診斷、確定產(chǎn)生故障的原因和部位,具體做法如下:
1
)詢問設(shè)備操作者,了解設(shè)備運(yùn)行狀況。其中包括:液壓系統(tǒng)工作是否正常;液壓泵有
無異常現(xiàn)象;
液壓油檢測(cè)清潔度的時(shí)間及結(jié)果;
濾芯清洗和更換情況;
發(fā)生故障前是否對(duì)液
壓元件進(jìn)行了調(diào)節(jié);
是否更換過密封元件;
故障前后液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過哪些不正?,F(xiàn)象;
過去
該系統(tǒng)出現(xiàn)過什么故障,是如何排除的等,需逐一進(jìn)行了解。
2
)看液壓系統(tǒng)工作的實(shí)際狀況,觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動(dòng)等是否存在問
題。
3
)聽液壓系統(tǒng)的聲音,如:沖擊聲;泵的噪聲及異常聲;判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。
4
)摸溫升、振動(dòng)、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定運(yùn)動(dòng)部件工作狀態(tài)是否正常。
5.1
常見故障的診斷方法
液壓設(shè)備是由機(jī)械、
液壓、
電氣等裝置組合而成的,
故出現(xiàn)的故障也是多種多樣的。
某一
種故障現(xiàn)象可能由許多因素影響后造成的,因此分析液壓故障必須能看懂液壓系統(tǒng)原理圖,
對(duì)原理圖中各個(gè)元件的作用有一個(gè)大體的了解,
然后根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析、
判斷,
針對(duì)許
多因素引起的故障原因需逐一分析,
抓住主要矛盾,
才能較好的解決和排除。
液壓系統(tǒng)中工
作液在元件和管路中的流動(dòng)情況,
外界是很難了解到的,
所以給分析、
診斷帶來了較多的困
難,
因此要求人們具備較強(qiáng)分析判斷故障的能力。
在機(jī)械、
液壓、
電氣諸多復(fù)雜的關(guān)系中找
出故障原因和部位并及時(shí)、準(zhǔn)確加以排除。
5.1.1
簡易故障診斷法
簡易故障診斷法是目前采用最普遍的方法,
它是靠維修人員憑個(gè)人的經(jīng)驗(yàn),
利用簡單儀表
根據(jù)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的故障,客觀的采用問、看、聽、摸、聞等方法了解系統(tǒng)工作情況,進(jìn)行
分析、診斷、確定產(chǎn)生故障的原因和部位,具體做法如下:
1
)詢問設(shè)備操作者,了解設(shè)備運(yùn)行狀況。其中包括:液壓系統(tǒng)工作是否正常;液壓泵有
無異?,F(xiàn)象;
液壓油檢測(cè)清潔度的時(shí)間及結(jié)果;
濾芯清洗和更換情況;
發(fā)生故障前是否對(duì)液
壓元件進(jìn)行了調(diào)節(jié);
是否更換過密封元件;
故障前后液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過哪些不正常現(xiàn)象;
過去
該系統(tǒng)出現(xiàn)過什么故障,是如何排除的等,需逐一進(jìn)行了解。
2
)看液壓系統(tǒng)工作的實(shí)際狀況,觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動(dòng)等是否存在問
題。
3
)聽液壓系統(tǒng)的聲音,如:沖擊聲;泵的噪聲及異常聲;判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。
4
)摸溫升、振動(dòng)、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定運(yùn)動(dòng)部件工作狀態(tài)是否正常。
傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法對(duì)機(jī)械的性能和外觀等方面考慮較多,忽略了產(chǎn)品產(chǎn)生振動(dòng)噪聲的問題。產(chǎn)品投入使用后,噪聲問題突出,嚴(yán)重影響了操作人員的身心健康,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下,事故率較高;設(shè)備振動(dòng)問題也會(huì)造成產(chǎn)品使用壽命降低,故障率攀開。另外,國家對(duì)產(chǎn)品噪聲問題也越來越重視,倡議產(chǎn)品的綠色設(shè)計(jì)和和諧設(shè)計(jì)。在國家的相關(guān)法規(guī)中也對(duì)產(chǎn)品的噪聲分貝值進(jìn)行了限制要求,旨在保護(hù)使用者免遭較大噪聲的困擾。因此,本文以壓力機(jī)液壓系統(tǒng)為主要研究對(duì)象,利用有限元軟件模擬仿真和噪聲測(cè)量儀器實(shí)測(cè)相結(jié)合,識(shí)別設(shè)備結(jié)構(gòu)的主要振動(dòng)噪聲源,對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn),然后通過儀器檢測(cè)驗(yàn)證結(jié)構(gòu)改進(jìn)是否合理,從而得到一種改進(jìn)優(yōu)化的方法。
本文的主要工作及成果包括以下幾點(diǎn): (1)液壓系統(tǒng)振動(dòng)噪聲分析。本文從壓力機(jī)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)開始,選擇合適的液壓元器件。同時(shí),分別對(duì)液壓系統(tǒng)中液壓油缸、液壓泵站和聯(lián)接油管導(dǎo)致振動(dòng)噪聲的原因進(jìn)行了分析,提出了解決方案和措施,避免因液壓系統(tǒng)不合理的設(shè)計(jì)導(dǎo)致較大的噪聲產(chǎn)生,為液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)人員提供了參考價(jià)值。 (2)液壓系統(tǒng)振動(dòng)噪聲的識(shí)別和測(cè)量。論述了機(jī)械振動(dòng)噪聲的識(shí)別和測(cè)量的基本理論和檢測(cè)方法,利用噪聲測(cè)量儀器,采用近場測(cè)量和選擇運(yùn)行相結(jié)合的方法,完成了液壓系統(tǒng)噪聲的識(shí)別和測(cè)量,分析了設(shè)備產(chǎn)生較高振動(dòng)噪聲的原因。 (3)對(duì)液壓站有限元仿真分析。運(yùn)用有限元仿真軟件,對(duì)液壓站的結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)模態(tài)分析、動(dòng)態(tài)諧響應(yīng)分析和聲學(xué)模態(tài)分析等,分析得出液壓站在不同頻率范圍下振動(dòng)強(qiáng)烈的部件及對(duì)外輻射聲壓級(jí)分布情況,為液壓站結(jié)構(gòu)改進(jìn)提供了理論依據(jù)。同時(shí),對(duì)進(jìn)油管改進(jìn)前后的聲學(xué)仿真數(shù)據(jù)對(duì)比分析,得出改進(jìn)后的進(jìn)油管降噪效果較好。在實(shí)際應(yīng)用中,使用噪聲測(cè)量儀器實(shí)測(cè)后,確實(shí)有較好的降噪效果,很好的驗(yàn)證了軟件模擬分析得到的結(jié)論。 基于上面的研究結(jié)果,分析得到了造成設(shè)備噪聲較高的主要原因以及相應(yīng)的改進(jìn)措施。并且利用軟件的模擬仿真分析進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)優(yōu)化,再通過儀器測(cè)量進(jìn)行驗(yàn)證,為設(shè)備減振降噪提供了一種分析思路,具有一定的指導(dǎo)和使用價(jià)值。
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